聚氨酯复合板临盆线(PU)
    PUR聚氨酯复合板临盆线重要由开卷体系、覆膜装配、成型机体系(带切边装配、废边收卷装配)、钢板预热炉、高压发泡体系、双履带、双履带加热装配、切割体系等设备构成
产品简介
聚氨酯复合板临盆线(PU夹心板临盆线)可分为PUR夹芯板临盆线、 PIR夹芯板临盆线、PU卷帘学临盆线、车库门板临盆线。
临盆线的产品--聚氨酯复合板是具有最好保温、隔热、隔音、阻燃、防水、简便、环保等功能的新型墙体修建材料,可广泛应用于高层修建和高等办公楼的外墙围护和装潢,工业厂房、冷藏库、污染房及保温货柜等。
对泉龙聚氨酯复合板持续主动临盆线,对车间的请求是长约120mx4mx8m.
重要构成部分
聚氨酯复合板临盆线重要由开卷体系、覆膜切断、成型机体系(带切边装配)、钢板预热炉、高压发泡体系、双履带、双履带加热体系、带锯切割体系、主动码垛机等设备构成。
聚氨酯复合板技巧条件
长度 小于等于3m(基于临盆速度的渺小差别)
宽度 900-1020 mm
厚度 30-200 mm(钢波纹不包含在内)
原材料规格
钢卷厚度 0.37-0.8 mm
卷钢机最大年夜宽度 1250 mm
钢卷重量 10T
钢卷内径为 Φ508、Φ610 mm
临盆线技巧条件
最大年夜临盆速度  6m/min
临盆线长度 约115米
临盆线任务高度 1200mm(PU板离空中高度
泡沫放置压力 150-200 bar
控制体系 出口品牌PLC控制
总功率 大年夜约300kw
电压 380V/3/50 Hz
控制电压 24V;110V;220 V
供气压力 0.7 Mpa

详细信息
液压放料体系
临盆线包含了上、下两台开卷机,每台开卷机分别由开卷架、上料小车、液压站构成,本开卷机采取液压悬臂涨紧式,重要用于钢卷送料、收受接收。

 夹芯板临盆线液压放料体系
覆膜切断装配
覆膜装配在平板上粘贴薄膜,防止板材漆面毁伤。
任务时,在快速驱动辊感化下,在压型机前储备必定的板料,当储备的板料在成型机中行进时,位于切断装配的板材相关于拉刀运动,拉刀由电机经加速机带动,快速拉断板材。
覆膜装配和切断装配做成一体,薄膜随板材一路切断。

夹芯板临盆线覆膜切断装配
牌坊式成型机
PUR聚氨酯夹芯板临盆线成型机体系重要由上成型机、下成型机、压型机平台、高低接口滚道构成。 也能够根据客户的需求设计外形轮廓
 夹芯板临盆线牌坊式成型机
加热体系
预热炉加热方法为热空气加热,加热源由客户本身供给,能够是蒸汽、气体、燃油…等

 夹芯板临盆线加热体系
高压发泡体系
临盆线采取的高压发泡体系其计量精确、稳定性高,现场情况漂浮粒少,能确保任务人员的安康。
发泡体系的功能主如果为各类原料组份(异氰酸酯、多元醇发泡剂、催化剂、阻燃剂)供给一个轮回,检测各组份的温度和流量,并按请求对温度和流量作补偿;最后使各组份按请求比例停止混淆且均匀喷出在高低两成型钢板之间。

 夹芯板临盆线高压发泡体系
双履带体系
双履带重要由上、下两钢履带、阁下两侧带、模板和传动机构构成。
高低履带的功能主如果克服聚氨酯发泡产生的起泡压力使其固化成形,并决定复合板厚度和临盆线的速度;侧带的功能主如果克服聚氨酯发泡产生的横向涨力,决定复合板的宽度,并在临盆过程当中对复合板起精确导向感化;双履带作为持续运转的活动模具,需防止板材畸形和外面刮伤,确保高质量的复合板材。

 夹芯板临盆线双履带体系
  夹芯板临盆线双履带体系
带锯切割体系
带锯机由前辊道、计长编码器装配、锯条导向反转展转部件、带锯部件、任务台、伸缩辊道、后辊道等构成。
带锯机的重要感化是根据须要的板长参数,经过过程计长编码器停止主动丈量,在临盆线一向机的条件下,对持续的成品板停止主动切割;同时接收切割时产生的尘埃。

 夹芯板临盆线带锯切割体系
冷床
成品夹芯板由辊式保送机送至冷床冷却,冷却后由辊筒进入主动码垛机.

 复合板临盆线冷床
主动码垛机

码垛设备是把已锯切完成的成品板材送到指定地位,机械臂会主动的完成夹心板从单张完成堆垛的装配

 夹芯板临盆线主动码垛机
电气控制体系
用PLC和变频器控制全部线路

 复合板临盆线电气控制体系
打包体系
将经过码垛机码好的成品板材外覆塑料膜包装好,可以防止对成品板材外外面的破坏,以便于贮存和运输。

 复合板临盆线打包体系

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